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    干燥設備在物料去水分的工藝中的設計方法
      今天的干燥設備具有更快的主軸轉速,高的溫度調控能力,自動化系統,進給和快速進給速度和加速/減速率,但也必須達到更高的定位精度。這就需要我們又更好的自動校準系統,不然有些人為是無法實時的感覺到溫度變化,或者其他一些突發因素的。
      在未來,干燥設備將采用在線校準系統。而干燥設備是在生產這些系統將自動進行測量和正確的錯誤。數據也將自動收集并繪制為以后的分析,以確定機器工具的狀況并預測未來的維護要求。在線校準將確保一致和無差錯的干燥設備性能和質量。
      現代許多干燥設備,混合設備,都離不開發展。這使新的控制水平,生產管理,電力持續保持生產設備工藝能夠在不前進的道路上有任何意外的手中。
      干燥設備的三種干燥方法
      (1)加熱干燥法
      也就是我們常說的干,它采用熱采暖材料材料中的水分氣化。在水需要消耗一定的能量取出材料。通常使用空氣來干燥材料預加熱的空氣進入干燥器,熱量傳遞到材料氣化物質在水中,以形成水蒸汽,與干燥的空氣了。加熱的材料干燥后,粘結材料可以在水中被除去,達到產品或原料所要求的含水率。
      (2)化學除濕法
      吸濕劑是通過使用氣體的去除,液體,在固體材料少量的水,由于吸濕除濕劑的容量有限,僅在材料中除去微量水份。因此很少用于生產。
      在實際生產過程中,對于高濕物料一般均盡可能先用機械脫水法去除大量的自由水分,之后再采取其它干燥方法進行干燥。
      (3)機械脫水法
      機械脫水法就是通過對物料加壓的方式,水出的部分。常用的破碎,結算,過濾,或離心分離等。機械脫水法只能除去物料中部分自由水分,結合水仍留在材料中,因此,材料經過機械脫水物料含水率還是很高的,通常為40?60%。但機械脫水方法是最經濟的方法。
      根據物料在一定的干燥條件下,其水分能否用干燥方法除處可分為平衡水分和自由水分。在生活中,常會遇到一些物料在濕度較大的空氣中"返潮"的現象,而這些返潮的物料在干空氣中又會回復其"干燥"狀態。不管"返潮"或"干燥"過程,進行到一定限度后,物料中的含水量必將趨于一定值,此值即稱為在此空氣狀態下的平衡水分。物料中所含的大于平衡水分的那一部水分,可以在干燥過程中從濕物料中去除,稱之自由水分。
      干燥設備的物料與水分的結合方式
      根據物料中所含水分去除的難易程度分為下列兩種:
      (1)、非結合水分:
      非結合水分包括存在于物料表面的潤濕水、孔隙水等物料與水分直接接觸時,被物料吸收的水分。由于與物料的結合強度小,故易于去除。
      (2)、結合水分:
      包括物料細胞或纖維管璧及毛細管中所含的水分。這種水分又可細分為化學結合水、物理化學結合水和機械結合水。其中,化學結合水主要包括結晶水,結合強度大,故難以去除,脫去結晶水的過程不屬于干燥過程;物理化學結合水包括吸附、滲透和結構的水分,吸附水與物料的結合最強,水分既可被物料的外表面吸附,也可吸附于物料的內部表面,在吸附水分結合時有熱量放出,脫去時則需吸收熱量,滲透水分與物料的結合是由于物料組織壁的內外溶解物的濃度有差異而產生的滲透壓所造成,結合強度相對弱小,結構水分存在于物料組織內部,在膠體形成時將水結合在內,此類水分的離解可由蒸發、外壓或組織的破壞;機械結
      合水分包括有毛細管水分等,毛細管水分存在于纖維或微小顆粒成團的濕物料中,它與物料的結合強度較弱。含結合水分的物料稱為吸水物料,如:木材、糧食、皮革、纖維及其織物、紙張、合成樹脂顆粒等。僅含有非結合水分的物料,稱為非吸水性物料,如鑄造用型砂、各種結晶顆粒等。就干燥的難易來說,非吸水性物料要比吸水性物料容易干燥得多。物料的結晶水為化學結合水,干燥過程一般是不能去除結晶水的。不同結構的水分的結合能大約為100~3000J/mol。物料和水分的不同結合形式,使排除水分耗費的能量不同,這就說明干燥所需要的熱能也不一樣。
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